項目概況

某項目占地面積為6.74萬平方米 ，建筑面積約24.9萬平方米（其中地下8.7萬平方米，地上16.2萬平米），由整體地下車庫(-1~-3層)、11棟高層住宅建筑（其中6號樓31層，其余各樓32層）、13棟別墅建筑以及配套工程組成。

由于項目工期緊、施工體量大、場地較為復雜等因素。考慮到模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，為確?；炷翗?gòu)件平整光潔且成型質(zhì)量穩(wěn)定，抹灰面積減少，垂直偏差小，配套工種成本少，施工中采用了鋁合金模板支設(shè)體系及外墻附著式升降腳手架施工工藝。具有減少建筑垃圾，節(jié)約文明措施費用，作業(yè)人員安全系數(shù)高，鋁?；厥諆r值高等優(yōu)點，取得了良好效果。

爬架安裝流程

1、爬架安裝前，進行安全技術(shù)交底，符合爬架施工條件后，即開始安裝；

2、搭設(shè)安裝平臺或輔助架，并拉好安全網(wǎng)；

3、地面組裝第一節(jié)底節(jié)和第一步片架；

4、組裝第二步架；

5、塔吊安裝第一節(jié)標節(jié)，塔吊第三步架，進行底部封閉；

6、埋設(shè)第一層預埋，安裝第一道附著支撐并受力；

7、安裝第四步架第五步架；

8、埋設(shè)第二層預埋，安裝第二道附著支撐并受力；

9、塔吊安裝第三節(jié)標節(jié)，安裝第六步架第七步架；

10、埋設(shè)第三層預埋，安裝第三道附著支撐并受力；

11、安裝頂節(jié)和第八步架單排；

12、底部封閉，密封物組斷口；

13、安全面整改完善，檢查驗收。

爬架上運行流程

1、拆除底部附著支撐及拉桿；

2、轉(zhuǎn)運并安裝附著支撐及拉桿；

3、安裝葫蘆；

4、安裝防墜鋼絲繩；

5、拆除塔吊處活動架及斷開分片處的連接；

6、拆除離墻間隙的封閉材料，二次封閉和卸料平臺與建筑物的連接；

7、外架上運行前的檢查確認；

8、外架上運行；

9、外架上運行到位調(diào)平外架；

10、取下葫蘆起重吊鉤；

11、拆除電線;

12、恢復離墻間隙的封閉材料，二次封閉和卸料平臺與建筑物的連接；

多圖

13、恢復塔吊處活動架和斷開分片處的連接；

14、上運行完畢。

附著式升降腳手架全鋼模塊組裝式爬架優(yōu)勢▼

成本低：與普通腳手架相比，能節(jié)省30%以上成本，真正實現(xiàn)節(jié)能減排；安全性高：架體搭設(shè)建筑物四層半高，用微機控制，電動葫蘆提升，主體施工隨建筑物進度而上行，減少了數(shù)萬次鋼管、扣件的搭拆工作，實現(xiàn)了施工過程的絕對安全；方便快捷：電動葫蘆的提升速度為每分鐘10厘米，3米高的樓層只需30分鐘就能運行防護；安全美觀：架體采用成品鋼板網(wǎng)組裝，比傳統(tǒng)密目網(wǎng)更靈活、安全、美觀。

鋁模工藝安裝流程

鋁模板到達施工現(xiàn)場后按要求卸在指定區(qū)域；

根據(jù)建筑設(shè)計藍圖的要求，在地面上彈出結(jié)構(gòu)邊線；

根據(jù)結(jié)構(gòu)邊線安裝鋁模板；

在模板拼裝前，先焊接定位鋼筋。

為保證鋁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，每次鋁模板均涂刷脫模劑；

通過銷釘、銷片的安裝固定墻面板后，依次安裝內(nèi)撐條、拉桿和PVC套管，并按此方法反復施工直至全部墻面板安裝完成。

依照拼裝圖紙進行門窗及節(jié)點的安裝，通過背楞加固墻面板并檢查垂直度。

在墻面板組裝完成后，安裝梁底模板和梁側(cè)模板，樓面C槽的安裝需要按照同一方向進行；

在樓面板安裝前，先根據(jù)拼裝圖紙進行龍骨的安裝，從樓面一角開始安裝樓面板直至樓面板全部安裝完成。

安裝過程中嚴格控制樓面板平整度，外墻板上下層的承接通過安裝K板實現(xiàn)，使外墻的板與板之間連接更加平滑、牢固；

樓梯安裝應首先安裝樓梯下部的墻面板；

隨后依次安裝背楞、C槽、樓梯底板、樓體外側(cè)板、樓梯上部墻面板、背楞、樓梯狗牙、鋼筋、踏步板；

最后進行樓梯背楞的安裝。

所有鋁模板安裝完畢后，在澆筑混凝土前施工人員必須核查并確保所有鋁模板和配件全部安裝正確；

混凝土應從墻體、樓板依次澆筑；

混凝土澆筑后12-24小時可以拆除墻面板。在拆除過程中沿墻體依次進行拆卸，墻面板拆除后繼續(xù)進行梁模板、樓面板拆卸，施工過程應全程注意文明施工及施工安全。

最后拆除樓面板邊角部分。將拆除后的模板通過傳料口傳遞至上一層；

在拆除梁模板和樓面板的過程中，未達到混凝土設(shè)計強度前不得拆除單支頂以確保對樓體的支撐強度；

依照以上步驟重復進行鋁模板安裝和拆除工作。

通過鋁模+爬架新工藝的應用，項目在進度推進、質(zhì)量管控、施工標準化等方面取得了良好效益。